بازگشت ایمن به تولید

سید‌ایمان صحرائی، مدیر تولید شرکت لوازم خانگی‌ مادیران

با اعلام آتش‌بس رسمی میان ایران و رژیم صهیونیستی، صنایع تولیدی به‌ ویژه کارخانه‌های لوازم‌خانگی که برای حفظ جان کارکنان در دوره‌ تنش‌های امنیتی به‌ ناچار فعالیت خود را متوقف کرده بودند، آماده‌ بازگشت به تولید می‌شوند. این مقاله با هدف ارائه‌ نقشه‌ راهی برای شروع مجدد، ایمن و پایدار، برای مدیران کارخانه‌های صنعتی با نگاه دقیق‌تر بر صنعت لوازم‌خانگی تدوین شده است.

ارزیابی جامع آسیب‌ها و ایمنی مجدد محیط کار

بازرسی سازه‌ای و تجهیزات حیاتی: بلافاصله پس از بازگشت، تیم‌های نگهداری باید خطوط تولید‌، ماشین‌آلات و تجهیزات مخصوصا موارد مربوط به تزریق فوم، اتاق‌های کمپرسور، تابلوهای برق اصلی، ژنراتورها و سیستم‌های نشت‌یابی گاز و مواد شیمیایی را بررسی کرده و گزارش کتبی ایمنی ارائه دهند.

پاکسازی و رفع آلودگی احتمالی: در طول تعطیلی احتمال نفوذ گردوغبار، آلودگی‌های شیمیایی یا دگرگونی دمایی در برخی انبارها و تجهیزات وجود دارد که باید پیش از شروع تولید رفع شود.

بازبینی مواد اولیه حساس: بررسی و کنترل مواد اولیه شیمیایی و خطرناک به‌‌ویژه گازهای سردکننده‌، مواد اولیه فوم‌ها از نظر نشت، فشار و تاریخ مصرف بررسی شوند.

آماده‌سازی روانی و بدنی کارکنان برای بازگشت

جلسات توجیهی با رویکرد اطمینان‌بخش: مدیران منابع انسانی و سرپرستان باید طی جلسه‌ای بازگشت به کار را با تمرکز بر ایمنی، حمایت روانی و آینده‌نگری سازمان توضیح دهند و به سوالات پرسنل به درستی و با دقت پاسخ دهند. ارزیابی سلامت جسمی و روانی کارکنان: در صورت امکان، چکاپ کوتاه یا مصاحبه‌ای برای شناسایی اضطراب، تنش، یا بیماری‌های ناشی از استرس در کارکنان اجرا شود.

تیم‌های پشتیبان روان‌شناختی: استفاده از مشاوران صنعتی یا روانشناسان شغلی برای کاهش استرس ناشی از دوران بحران و آماده‌سازی روحی نیروی کار.

تست عملکردی خطوط و تجهیزات پیش از شروع تولید انبوه

راه‌اندازی آزمایشی: ماشین‌آلات و خطوط مونتاژ، تزریق فوم، تست نشتی، خطوط انتقال و آسانسورها‌، دستگاه‌های بسته‌بندی باید حداقل چندین ساعت بدون بار کامل فعال شده تا اختلالات احتمالی شناسایی شوند.

کالیبراسیون مجدد تجهیزات کلیدی: ماشین‌های تزریق، تست برد، جوش نقطه‌ای، سیستم‌های تست سرمایش، سیستم‌های تست عملکرد و تست الکتریکال نیاز به بازتنظیم دقیق دارند.

برنامه‌ریزی تدریجی افزایش تولید: از راه‌اندازی کامل خطوط به‌صورت ناگهانی خودداری شود و طی یک تا سه روز، به‌تدریج به ظرفیت کامل رسید.

بازارآیی برنامه تولید و زنجیره تامین

بازنگری اولویت‌های تولید: سفارش‌های معوقه، محصولات با سودآوری بالا یا نیاز فوری بازار در اولویت قرار گیرند.

ارزیابی وضعیت تامین قطعات: با بررسی موجودی انبار و وضعیت تامین‌کنندگان داخلی و خارجی، اختلالات زنجیره تامین اصلاح شود.

برنامه‌ریزی منعطف شیفت‌ها: برای جلوگیری از خستگی و تطبیق با شرایط جدید، تغییرات هوشمندانه در ساعات کاری و استراحت انجام گیرد.

توسعه سناریوهای پاسخ اضطراری برای دوره‌های بعدی بحران

تدوین دستورالعمل‌های آماده‌سازی مجدد اضطراری: سندی شامل چک‌لیست‌های خاموش‌سازی خطوط، تخلیه امن مواد خطرناک و خروج پرسنل تهیه شود. تشکیل کمیته‌ واکنش سریع صنعتی: با ترکیب مدیران تولید، ایمنی، منابع انسانی و انبار برای طراحی و نظارت بر سناریوهای بحران و پاسخ فوری به شرایط.

مانورهای برنامه‌ریزی‌شده هر سه ماه: تمرین‌های واکنش به حمله، آتش‌سوزی و قطع برق برای آمادگی همیشگی تیم‌ها اجرا شود.

استراتژی‌های مقابله با حملات احتمالی آینده

تدوین سناریوهای تهدید: احتمال حملات مجدد، اختلال در تامین انرژی یا حمل‌ونقل و آمادگی برای شرایط مشابه

مکان‌یابی نقاط امن: اختصاص فضاهای مقاوم در برابر انفجار یا تخریب برای تجمع کارکنان در زمان حمله

تهیه کیت‌های اضطراری: ماسک، چراغ قوه، کمک‌های اولیه، نقشه خروج اضطراری و کارت شناسایی سریع برای کارکنان.

نتیجه‌گیری

بازگشت به تولید پس از یک بحران منطقه‌ای نیازمند رویکردی چندلایه شامل ارزیابی ایمنی، پشتیبانی روانی، احیای تدریجی خطوط تولید و برنامه‌ریزی برای آینده است. کارخانجات صنعتی با تمرکز بر امنیت کارکنان و انعطاف‌پذیری عملیاتی می‌توانند نه‌تنها به شرایط عادی بازگردند بلکه الگوی تاب‌آوری صنعتی در شرایط ناپایدار منطقه‌ای باشند.