آزمایشگاه آکرودیته آستا؛ جایی که ایمنی صنعتی ایران به استاندارد جهانی می‌رسد
در صنایع حساس امروز، جایی برای ریسک وجود ندارد. سیلندرهای تحت فشار، مخازن، شیرهای ایمنی و تجهیزات گاز صنعتی، قلب تپنده بسیاری از واحدهای تولیدی در نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، پزشکی و نیروگاهی هستند. کوچک‌ترین ترک، فرسودگی یا نشتی در این تجهیزات می‌تواند منجر به حادثه‌ای جبران‌ناپذیر، توقف تولید، خسارت میلیاردی و حتی تهدید جان انسان‌ها شود.
با وجود این حساسیت بالا، همچنان بسیاری از صنایع کشور به دلیل نبود زیرساخت کافی، تأخیر در انجام تست‌های ادواری و یا نبود آزمایشگاه‌های استاندارد، با ریسک‌های جدی ایمنی روبه‌رو هستند. به همین دلیل، وجود یک آزمایشگاه معتبر، مجهز و مورد تأیید سازمان ملی استاندارد، نه یک گزینه لوکس، بلکه یک ضرورت حیاتی برای بقا و پایداری تولید است.
✅ خبر مهم برای صنایع کشور: افتتاح آزمایشگاه آکرودیته آستا
شرکت بازرسی فنی آستا پس از سال‌ها فعالیت تخصصی در حوزه بازرسی تجهیزات تحت فشار، در سال ۱۴۰۴ با اخذ تأییدیه رسمی از مرکز ملی تأیید صلاحیت ایران (NACI) آزمایشگاه آکرودیته خود را مطابق استاندارد بین‌المللی ISO/IEC 17025 راه‌اندازی کرد.
این آزمایشگاه اکنون یکی از معدود مراکز رسمی و مجهز کشور برای آزمون تخصصی سیلندرهای درزدار و بدون‌درز، مخازن گاز مایع، شیرهای اطمینان و تجهیزات فشار بالا است و خدمات خود را به صنایع بزرگ و شرکت‌های تولیدی سراسر کشور ارائه می‌دهد.
چه تجهیزاتی در آزمایشگاه آستا تست و تأیید می‌شوند؟
آزمایشگاه آستا دارای تجهیزات تست هیدرواستاتیک، ضخامت‌سنجی اولتراسونیک، تست عملکرد شیرها و تجهیزات کامل شستشو و خشک‌سازی است و خدمات زیر را به صورت کاملاً استاندارد ارائه می‌دهد:
۱. تست کامل سیلندرهای درزدار و بدون‌درز صنعتی (Seamless & Welded Cylinders)
محور اصلی فعالیت آزمایشگاه، انجام آزمون‌های کامل و تخصصی بر روی سیلندرهای تحت فشار است؛ تجهیزاتی که مستقیماً با ایمنی کارکنان و عملکرد خطوط تولید در ارتباط‌اند.
🔹 سیلندرهای بدون درز (Seamless) – مورد استفاده برای گازهایی با فشار بالا مانند اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و هلیوم.
🔹 سیلندرهای درزدار (Welded) – مناسب گازهای با فشار پایین‌تر مانند CO₂ و فریون‌ها.
✅ آزمون‌های انجام‌شده:
- تأیید اصالت و اطلاعات حک‌شده
- تخلیه محتوای سیلندر و باز کردن شیر
- بازرسی ظاهری (Visual Inspection)
- بازرسی رزوه ( جای پیچ شیر)
- شستشوی داخل سیلندر
- تست ضخامت‌سنجی (Ultrasonic Thickness Test)
- تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test) با ژکت آب
- خشک کردن سیلندر
این تست‌ها مطابق با استانداردهای ISO 9809، ISO 4706 و استاندارد ملی ایران انجام می‌شوند.تست سیلندرهای بدون درز با استاندارد ملی ۶۷۹۲ و تست سیلندرهای درزدار با استاندارد ملی ۱۸۷۵۳ انجام می‌شود.
۲. تست تخصصی شیرهای اطمینان (Safety Valve Test)
شیرهای ایمنی نقش حیاتی در جلوگیری از انفجار یا افزایش بیش از حد فشار دارند. در این تست، عملکرد صحیح، نقطه بازشدن و نشتی شیر به‌دقت بررسی می‌شود تا از ایمنی سیستم‌های تحت فشار اطمینان حاصل شود.تست سوپا‌پ های اطمینان با استاندارد ملی ۷۹۱۰ انجام می‌شود.
۳. تست دوره‌ای سیلندرهای CNG خودروها
در این بخش، سیلندرهای گاز طبیعی فشرده (CNG) از نظر مقاومت بدنه، نشتی، و استحکام در برابر فشارهای بالا طبق استانداردهای ملی آزمایش می‌شوند.
۴. تست سیلندرهای آلومینیومی (پزشکی، غواصی، آزمایشگاهی)
سیلندرهای آلومینیومی مورد استفاده در صنایع پزشکی و غواصی، از نظر ترک‌های ریز، خوردگی و سلامت ساختار داخلی مورد بررسی دقیق قرار می‌گیرند.
۶. تست سیلندرهای آتش‌نشانی
در این تست، سلامت بدنه، فشار داخلی، و عملکرد شیر و لوله خروجی بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که سیلندر در شرایط اضطراری عملکرد ایمن دارد.
۷. تست سیلندرهای اتیلن اکساید
سیلندرهای حاوی اتیلن اکساید به‌دلیل خاصیت سمی و اشتعال‌پذیری بالا، نیاز به بازرسی دقیق از نظر ایمنی، نشتی و سازگاری مواد دارند.
۸. تست کپسول اکسیژن
کپسول‌های اکسیژن در صنایع پزشکی و صنعتی به‌صورت دوره‌ای از نظر فشار داخلی، نشتی و تمیزی داخلی بررسی و تست می‌شوند.
۹. تست و بازرسی مخازن آمونیاک
مخازن آمونیاک به دلیل خاصیت خورندگی گاز، تحت آزمون‌های چشمی، اولتراسونیک و فشار هیدرواستاتیک قرار می‌گیرند تا از سلامت بدنه و اتصالات اطمینان حاصل شود.
۱۰. تست شیرهای جریان اضافه (excess flow val)
این شیرها برای جلوگیری از نشت ناگهانی گاز طراحی شده‌اند. آزمایشگاه آستا با تست حساسیت و عملکرد صحیح این شیرها، ایمنی خطوط انتقال را تضمین می‌کند.تست شیرهای جریان اضافه با استاندارد ملی ۸۳۴۴ انجام می‌شود.
۱۱. تست مخازن گاز کلر
مخازن کلر با توجه به خطرات شدید نشت این گاز، با استفاده از تست‌های غیرمخرب و فشار هیدرواستاتیک به‌صورت دوره‌ای بررسی می‌شوند.
۱۲. تست مخازن گاز مایع (LPG)
در این تست، مخازن گاز مایع از نظر مقاومت بدنه، سلامت جوش‌ها و نشتی گاز کنترل می‌شوند تا از عملکرد ایمن در صنایع و مصارف خانگی اطمینان حاصل شود.تست مخازن حمل گازمایع با استاندارد ملی ۸۴۱ انجام می‌شود.
📌 در پایان هر تست، گواهینامه رسمی سلامت فنی قابل استناد برای بیمه و قانونی صادر می‌شود.
چرا صنایع بزرگ به آستا اعتماد می‌کنند؟
✔ تأیید رسمی توسط NACI
آزمایشگاه آستا دارای گواهینامه معتبر ISO/IEC 17025 از مرکز ملی تأیید صلاحیت ایران است؛ به همین دلیل نتایج آزمون‌های آن در سطح ملی و سازمانی قابل استناد و پذیرش است.
✔ تجهیزات کاملاً پیشرفته و به‌روز
تمامی تست‌ها با دستگاه‌های مدرن از جمله سیستم هیدرواستاتیک با جکت آب و ضخامت‌سنج اولتراسونیک دقیق انجام می‌شود. این موضوع دقت اندازه‌گیری و صحت نتایج را تضمین می‌کند.
✔ تیم کارشناسی متخصص و باتجربه
کارشناسان این مجموعه دارای صلاحیت رسمی از سازمان ملی استاندارد هستند و سابقه بازرسی و تست تجهیزات تحت فشار در صنایع بزرگ را دارند.
✔ صدور گزارش رسمی قابل ارائه به مراجع قانونی
نتیجه هر تست به صورت گزارش مستند و استاندارد ارائه می‌شود و قابلیت ارائه به سازمان استاندارد، واحد HSE شرکت‌ها، بیمه، آتش‌نشانی و سایر نهادهای رسمی را دارد.
✔ تحویل سریع و امکان قراردادهای دوره‌ای
آستا برای صنایع پرمصرف و تولیدکنندگان گاز، امکان عقد قراردادهای طولانی‌مدت، تحویل سریع و برنامه‌ریزی تست دوره‌ای سیلندرها را فراهم کرده است.
✔ پوشش خدمات در سراسر ایران
آزمایشگاه توان پذیرش سیلندر و مخزن از تمام استان‌ها را دارد و در صورت نیاز، امکان اعزام کارشناس به محل مشتری نیز فراهم است.
چه صنایعی بیشترین نیاز به خدمات آزمایشگاه آستا دارند؟
🔹 شرکت‌های تولید و پرکنی گازهای صنعتی و پزشکی
🔹 صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی
🔹 کارخانه‌های فولاد و ذوب فلزات
🔹 بیمارستان‌ها و مراکز درمانی
🔹 مراکز CNG و خودروهای حمل و نقل عمومی
🔹 شرکت‌های تولید سیلندر و مخازن تحت فشار
🔹 صنایع غذایی، دارویی و ضدعفونی‌کننده‌ها
🔹 کارخانجات دارای مخازن ذخیره آمونیاک، کلر، LPG
نتیجه‌گیری
افتتاح آزمایشگاه آکرودیته آستا، یک تحول مهم در صنعت تجهیزات تحت فشار کشور است. این مجموعه با تجهیزات پیشرفته، کادر متخصص و استانداردهای جهانی، توانسته نیاز حیاتی صنایع به تست و تأیید دوره‌ای سیلندرها و مخازن را پوشش دهد و گامی جدی در کاهش حوادث صنعتی و ارتقای ایمنی کشور بردارد.
