۳+ از بهترین روش های حمل بار در صنعت؛ کدام روش بهره‌وری بیشتری دارد؟

چالش های حمل دستی بار در خطوط تولید

در عصر رقابت صنعتی حمل دستی بار در کارخانه، خطوط تولید و سالن های مونتاژ روش سنتی ست که نه تنها سرعت عملیات را کند می‌کند، بلکه خطرات جدی برای سلامتی کارکنان و ایمنی کالاها به همراه دارد. مشکلاتی که حمل بار دستی در مراکز تولیدی، انبار و کارخانه و… ایجاد می کند عبارتند از:

۱. آسیب ‌های جسمی به کارکنان: کشیدگی عضلانی، کمر درد، فتق دیسک و آسیب ‌های مفاصل از رایج‌ ترین عوارض حمل دستی بار سنگین یا نامناسب هستند.

۲. حوادث ناشی از سقوط بار: عدم تعادل یا ضعف در هنگام حمل، می ‌تواند منجر به سقوط بار و آسیب به کارکنان یا سایر تجهیزات شود.

۳. خستگی مفرط: کارگران به سرعت خسته می ‌شوند و همین می‌تواند تمرکز آن‌ ها را کاهش دهد و احتمال بروز خطا و حادثه را افزایش دهد.

۴. سرعت پایین عملیات: حمل دستی بار به مراتب کند تر از روش ‌های مکانیزه است که باعث کاهش سرعت کلی خط تولید یا انبارداری می ‌شود.

۵. نیاز به نیروی انسانی بیشتر: برای جابجایی حجم مشخصی از بار، تعداد کارگران بیشتری نیاز است که به معنی افزایش هزینه ‌های نیروی کار است.

۶. اشغال فضای بیشتر: حرکت دستی بار در محیط‌ های شلوغ، نیازمند مسیرهای باز و فضای بیشتری است.

۷. هزینه ‌های درمانی و غرامت: آسیب‌ های شغلی ناشی از حمل دستی، هزینه‌ های درمانی، غرامت و از کار افتادگی را به دنبال دارد.

۸. خسارت به کالاها: احتمال سقوط یا آسیب دیدن کالاها در حین حمل دستی به مراتب بیشتر است که منجر به ضررهای مالی می ‌شود.

۹. افزایش زمان بیکاری: حوادث و آسیب ‌ها می ‌توانند منجر به توقف خط تولید یا عملیات انبارداری شود.

مهم ترین مزایای حمل بار دستی در انبارهای صنعتی و…این است که نیازی به سرمایه‌گذاری و خرید تجهیزات و ماشین آلات گران ‌قیمت یا آموزش‌های پیچیده ندارد.

سیستم‌های حمل اتوماسیون، که شامل انواع نوار نقاله‌ها، روبات ‌ها، و وسایل نقلیه هدایت ‌شونده خودکار (AGV) می ‌شوند، توانسته‌اند انقلابی در فرآیندهای تولید ایجاد کنند. اگرچه اتوماسیون حمل بار در خطوط تولید، انبارها و کارخانه ‌ها برای افزایش کارایی و کاهش خطاهای انسانی به عنوان راهکاری کاربردی ست؛ اما پیاده سازی و اجرای آن با چالش هایی روبه روست که اگر به درستی مدیریت نشود منجر به اختلال در عملیات، افزایش هزینه‌ ها و حتی کاهش بهره ‌وری می شود.

مشکلاتی که هر سازمان برای حمل بار با اتوماسیون با آن روبرو می شود شامل موارد زیر می باشد:

۱. سرمایه ‌گذاری قابل توجه: خرید و نصب سیستم ‌های اتوماسیون مانند ربات‌ های AGV (ربات های بدون سرنشین که در کارخانجات برای حمل و جابجایی بار استفاده می شود) یا سیستم‌های کانوایر، نیازمند بودجه کلان است.

۲. هزینه ‌های زیرساختی: ممکن است نیاز به تغییرات گسترده در زیرساخت ‌های فعلی مانند تغییر کفپوش، نصب حسگرها و شبکه ‌سازی داشته باشد.

۳. خطاهای نرم ‌افزاری و سخت‌ افزاری: سیستم‌ های پیچیده مستعد خطا هستند که می ‌تواند منجر به توقف خط تولید شود.

۴. به‌ بروزرسانی و نگهداری مداوم: سیستم‌های اتوماسیون نیازمند به ‌روزرسانی ‌های نرم‌ افزاری و نگهداری پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی هستند.

۵. سازگاری دشوار با تغییر چیدمان: تغییر چیدمان خط تولید یا انبار در سیستم‌ های اتوماسیون ثابت مثل کانوایرها دشوار و پرهزینه است.

۶. محدودیت در جابجایی کالاهای متنوع: برخی سیستم ‌ها تنها برای حمل انواع خاصی از کالاها طراحی شده ‌اند و تغییر نوع بار می‌تواند مشکل ‌ساز باشد.

۷. خطر قطعی برق یا شبکه: هرگونه اختلال در تامین برق یا شبکه ارتباطی می ‌تواند کل سیستم اتوماسیون را متوقف کند.

۸. مشکلات باتری و شارژ: در سیستم‌ های مبتنی بر ربات‌ های متحرک، مدیریت شارژ باتری و عمر مفید آ‌نها یک چالش است.

۹. نیاز به آموزش مجدد: نیروی کار موجود باید برای کار باید سیستم‌ های جدید آموزش ببیند.

۱۰.  نصب، برنامه‌ریزی و عیب‌یابی سیستم‌های اتوماسیون به دانش فنی و مهندسی تخصصی بالا نیاز دارد.

از مزایای استفاده از اتوماسیون در صنعت می توانیم به سرعت و دقت بالا ، جابجایی سریع و بدون خطای انسانی و قابلیت کار بدون وقفه و نیاز به استراحت، صرفه‌ جویی در هزینه ‌های حقوق و مزایا، دقت بالا که منجر به کاهش خسارات می شود، کاهش خطرات شغلی و محیط ایمن تر اشاره کنیم.

راهکار جایگزین؛ جابجایی بار در صنعت با جرثقیل سقفی

در محیط‌های صنعتی، انبارها و کارخانه‌هایی که نیاز به جابجایی منظم و ایمن بارهای سنگین و حجیم دارند، جرثقیل سقفی صنعتی به عنوان یک راهکار اساسی و بسیار کاربردیست. جرثقیل سقفی دو پل یکی از سیستم‌ های بالابریست که با نصب در سقف و حرکت در طول ریل ‌های مشخص، فضای کف را آزاد نگه می ‌دارند و امکان جابجایی بار در سه بعد بالا و پایین، عقب و جلو، چپ و راست را فراهم می‌کنند.

استفاده از جرثقیل سقفی صنعتی نه تنها به طور چشمگیری ایمنی عملیات را افزایش می ‌دهد، بلکه با اتوماسیون و سرعت بخشیدن به فرآیند جابجایی، بهره‌ وری کلی کار و تولیدی را نیز بهینه می ‌سازد. این ابزار قدرتمند، جایگزینی ایده ‌آل برای روش‌های دستی و حتی برخی از سیستم‌های اتوماسیون زمینی است که با محدودیت ‌هایی در فضا یا نوع بار مواجه هستند.

دلایل محبوبیت و کارایی بالای استفاده از جرثقیل های سقفی صنعتی عبارتند از:

۱. کاهش خطرات جانی: حذف حمل دستی بارهای سنگین، ریسک آسیب ‌های جسمی و حوادث ناشی از سقوط بار را به حداقل می ‌رساند.

۲. کاهش آسیب به کالا: کنترل دقیق‌ به جابجایی بار، احتمال آسیب ‌دیدگی محصولات را کاهش می ‌دهد.

۳. جابجایی سریع و دقیق بار: امکان انتقال سریع بارهای سنگین در مسیرهای طولانی و ارتفاعات مختلف را دارد.

۴. کاهش زمان بارگیری و تخلیه: تسریع فرآیندهای لجستیکی و تولیدی را فراهم می کند.

۵. عملکرد مداوم: قابلیت کار در شیفت‌های طولانی بدون خستگی را دارد.

۶. آزادسازی فضای کف: عدم نیاز به اشغال فضای کف توسط ماشین ‌آلات حمل و نقل زمینی، امکان استفاده بهینه از فضای موجود را فراهم می‌کند.

۷. دسترسی به نقاط دشوار: قابلیت جابجایی بار به نقاطی که دسترسی به آنها با سایر روش ‌ها دشوار است.

۸. کاهش نیروی انسانی مورد نیاز: نیازی به کارگر برای جابجایی بارهای سنگین را ندارد.

۹. تنوع در ظرفیت و دهانه: امکان انتخاب جرثقیل صنعتی با ظرفیت و ابعاد متناسب با نیازهای خاص هر مجموعه را دارد.

۱۰.  انواع قلاب و ابزار گیر: قابلیت نصب انواع ابزار گیرها برای جابجایی بارهای با اشکال و اندازه ‌های مختلف را دارد.

کلام آخر

در این محتوا، سه روش حمل بار در صنعت شامل حمل دستی، سیستم‌های اتوماسیون و جرثقیل سقفی صنعتی بررسی و مقایسه شده‌اند. هر روش مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد، اما جرثقیل سقفی با حفظ ایمنی، افزایش سرعت و کاهش هزینه‌های بلندمدت، به‌عنوان راهکاری بهینه معرفی شده است.