مراحل نصب و مونتاژ تابلو برق صنعتی

رپورتاژ آگهی – مونتاژ تابلو برق صنعتی از مهم‌ترین بخش‌ها راه اندازی خط تولید است و مهندسان برق باید با تکنیک‌های ان اشنایی کامل داشته باشند. تابلو برق در صنعت از تجهیزات التریکی در شرایط محیطی مختلف محافظت می‌کند و در محیط‌های صنعتی کاربرد دارد. تابلو برق در صنایع مختف دارای سطح ولتاژی متفاوتی هستند و با توجه به نوع کاربری، تابلو برق فشار ضعیف و تابلو برق فشار قوی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. تابلو برق صنعتی باید مطابق با استانداردهای IEC راه اندازی شود. در همین راستا باید نکات مهم و مراحل تابلو برق را بدانید تا دچار خرابی نشود. در ادامه به بررسی این نکات مهم می‌پردازیم و روش‌های مونتاژ تابلو برق را بررسی می‌کنیم.

مراحل اجرا نصب و مونتاژ تابلو برق صنعتی

مونتاژ تابلو برق یک فرایند چند مرحله‌ای است و نیاز به تخصص فنی و تجربه دارد و باید طبق استانداردهای جهانی IEC انجام شود. در ادامه این مراحل را به ترتیب بررسی می‌کنیم.

طراحی تابلو برق و نقشه کشی

قبل از طراحی تابلو برق، باید محیط نصب تابلو برق به خوبی بررسی شود و مشخصات فنی و تجهیزات مورد نیاز آن مورد بررسی قرار می‌گیرد. درجه حفاظت تابلو برق به‌صورت متوسط IP30 است و حتما محیط نصب با درجه حفاظت مطابقت داشته باشد.  تابلو برق با نرم افزارهای مهندسی مانند نرم افزار Eplan طراحی می‌شود. نقشه الکتریکی و نقشه مکانیکی با نرم افزارهای مهندسی طراحی می‌شود. با نقشه تابلو برق می‌توان روش چیدن تجهیزات الکتریکی، نقشه جانمایی و نقشه ایزومتریک را مشخص کرد. با نقشه ایزومتریک مقدار مصرف انرژی برق را در هر قسمت از تابلو برق می‌توان مشخص کرد. طراحی تابلو برق در مونتاژ تابلو برق بسیار مهم است زیرا بر اساس این نقشه الکتریکی، بدنه ساخته می‌شود و شینه کشی و سیم بندی انجام می‌شود. نقشه تابلو برق می‌تواند در زمان خرابی و عیب یابی تابلو برق کمک بسزایی کند و محل قرارگیری و چیدمان تجهیزات الکتریکی را نشان می‌دهد.

ساخت بدنه تابلو برق و رنگ کاری آن

جنس بدنه تابلو برق صنعتی از فلز است که تجهیزات برق صنعتی و الکتریکی در آن قرار می‌گیرد. معمولا جنس آن فلز از فولاد ضد زنگ است که با توجه به نوع کاربری، ضخامت این ورقه‌ها متفاوت است و از ۱.۵ میلی‌متر تا ۲.۵ میلی‌متر متغیر است. در این مرحله قطعات برشکاری می‌شوند و سپس همه قطعات برای اتصال با یکدیگر، جوشکاری می‌شوند. تمامی این مراحل مونتاژ تابلو برق باید توسط مهندس برق با تجهیزات دقیق و حساس بررسی شودو هر چه قدر دقت در برشکاری بیشتر شود، کیفیت بدنه تابلو برق نیز بیشتر خواهد شد.

رنگ محفظه و بدنه تابلو برق بر اساس نوع کاربری و محل نصب تابلو برق معین می‌شود. رنگ محفظه تابلو برق می‌تواند با تغییرات دما تجهیزات به‌طور مستقیم روی عملکرد تابلو برق تاثیر بگذارد. رنگ بدنه تابلو برق معمولا در ۴ مرحله انجام می‌شود که ابتدا زنگ زدایی انجام می‌شود و سپس چربی زدایی، فسفاته و عایق کاری اجرا می‌شود. برای زنگ زدایی از سمباده یا فرز برای پاک کردن زنگ روی ورق‌های فلزی استفاده می‌شود. برای از بین بردن زنگ زدگی می‌توان مقداری از اسید سولفوریک استفاده شود اما باید مهندس برق با یک مقدار کنترل شده انجام دهد. چربی زدایی با استفاده محلول شیمیایی یا سیستم التراسونیک برای پاک کردن چربی از روی فولاد استفاده می‌شود. با فسفاته کردن می‌توان از زنگ زدایی فولاد به مقدار زیادی پیشگیری کرد و باعث استحکام بدنه تابلو برق می‌شود. در نهایت از عایق کاری بدنه نیز انجام می‌شود.

مونتاژ قطعات و نصب تجهیزات الکتریکی

فاصله مناسب بین قطعات مختلف تجهیزات الکتریکی باید با توجه مشخصات دمایی هر قطعه بررسی کرد. این فاصله در تابلو برق استاندارد و معمولی از بالا حدود ۱۰ سانتی متر و از اطراف نیز ۵ سانتی متر است. رعایت این فاصله در گردش هوا بسیار مهم است و بر روی دما محیط و دما تابلو برق نیز تاثیر می‌گذارد. از فن خنک کننده و سیستم تهویه برای جلوگیری از افزایش دما استفاده شود.

شینه بندی و اتصالات

سینی تابلو برق را یه شکل مجزا از بدنه تابلو برق قرار دهید و روی داکت کشی سینی، ریل مربوط به آن نصب شود. پس از نصب ریل روی سینی تابلو برق صنعتی، باید تجهیزات الکتریکی و قطعات جاگذاری شوند. اتصالات بین قطعات و تجهیزات الکتریکی صورت می‌گیرد که برای انتخاب کابل ارتباطی و سی‌ها باید به سطح مقطع و طول آن‌ها توجه کرد. برای سیم‌های ارتباطی باید از رنگ‌ها و شماره‌های مختلف استفاده کرد تا سیم‌ها را آسان‌تر تشخیص داده شوند. سیم‌های فرمان و قدرت باید با زاویه ۹۰ درج و با فاصله ۱۰ تا ۱۵ سانتی متری از روی هم عبور می‌کنند.

اگر شینه‌بندی و اتصالات توسط افراد متخصص انجام نشود باعث خرابی تابلو برق می‌شود. قطعی یا اتصال کوتاه سیم ارت و اتصالات تجهیزات تابلو برق نقش مهمی در خرابی دارد؛ بنابراین به نحوه اتصالات تابلو برق به ارت و دیگر تجهیزات دقت شود.

تست تابلو برق

بعد از مونتاژ و نصب تابلو برق نوبت به تست و آزمون تابلو برق می‌رسد. برای نصب و راه اندازی تابلو برق باید ولتاژ نامی، نحوه زمین کردن، فرکانس نامی و مقدار جریان اتصال کوتاه آن باید بررسی شود و یکی از مهم‌ترین مرحله در تست تابلو برق است. تابلو برق استاندارد باید در برابر اضافه جریان و اضافه ولتاژ محافظت کند. تست کیفیت تابلو برق از مهم‌ترین مراحل مونتاژ تابلو برق است. بی توجهی به تست تابلو برق می‌تواند خرابی جانی و مالی به همراه داشته باشد و نیاز است که برای تعمیر تابلو برق اقدام شود.

جمع بندی

مونتاژ تابلو برق باید با رعایت نکات ایمنی و بر اساس استانداردهای بین المللی IEC توسط مهندس و تکنسین برق انجام شود. با سرویس و نگهداری منظم می‌توان کیفیت عملکرد تابلو برق را افزایش داد و با بررسی ظاهری و تست مدارات فرمان و قدرت، می‌توان خرابی و مشکلات را در سریع‌ترین زمان ممکن رفع کرد. با رعایت نکات ساده می‌توان تابلو برق را به‌صورت استاندارد مونتاژ کرد تا بدون هیج خطا و خرابی بتواند کار کند. اگر نکات ایمنی مونتاژ تابلو برق رعایت نشود، می‌تواند مسائل جدی مانند برق گرفتگی و آتش سوزی را اتفاق بیفتد.