10 - 11 - 2019
افزایش آماده به کاری واحد گندلهسازی
واحد گندلهسازی شرکت فولاد مبارکه اصفهان با ارتقای دانش فنی و همچنین بازنگری و بهبود روشهای تولید زمینه کاهش زمانی توقفات کاری را فراهم
آورده است.
رضا اسماعیلپور رییس واحد گندلهسازی فولاد مبارکه در این خصوص گفت: طی سالهای اخیر با ارتقای دانش فنی کارکنان تولید و تعمیرات، بازنگری و بهبود روشهای کاری، انجام پروژههای سرمایهگذاری و بهینهسازی، نوسازی بخشی از تجهیزات و بهبود شرایط تعمیرات و نگهداری، این موفقیت به دست آمد.
وی با اشاره به روند این بهبود فرآیند گفت: فاصله زمانی توقفات سرد کوره پخت از ۱۱ ماه و ۱۵ روز تا قبل از اسفندماه ۱۳۹۳ به ۱۸ ماه و ۲۷ روز بین سالهای ۹۵ و ۹۶ افزایش یافته بود. در ادامه پس از ۱۸ اسفندماه ۱۳۹۷ که کوره پخت واحد گندلهسازی گرم و آماده بهرهبرداری شد، تا روز ۸/۸/۹۸ بدون سرد شدن کامل به مدت ۱۹ ماه و ۱۹ روز گرم و در مدار بهرهبرداری بوده است. این در حالی است که در فاصله زمانی مذکور، جمع توقفات برنامهریزی شده و اضطراری واحد گندلهسازی کمتر از ۲۷ روز بوده است.
وی افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای تولید و تعمیرات را بزرگترین مزیت این دستاورد بزرگ یاد کرد و ثبت این دستاورد بزرگ و ارزشمند را به مدیریت و کارکنان ناحیه آهنسازی تبریک گفت.
همچنین علیرضا رضایی رییس دفتر فنی تولید ناحیه آهنسازی واحد گندلهسازی فولاد مبارکه نیز در این رابطه گفت: با استفاده از تجربه و دانش روز تولید و تعمیرات به رکورد جدیدی در افزایش فاصله زمانی توقفات سرد کوره پخت دست یافتیم. بهرهبرداری صحیح، ارتقای دانش فنی و تاثیر آن در بازنگری و رعایت دستورالعمل و استانداردهای تولیدی باعث افزایش عمر مفید تجهیزات شده است. از طرف دیگر بهکارگیری کلیه روشهای پیشرفته نگهداری و تعمیرات در پیشگیری از توقفات و افزایش عمر مفید تجهیزات اصلی خط تولید، نقش بسزایی در این افزایش بهرهوری داشته است.
یوسف مهاجری رییس دفتر فنی تعمیرات ناحیه آهنسازی با عنوان اینکه ارتقای دانش فنی و مهارتهای کارکنان، بهبود مستمر فرآیندهای تولید و تعمیرات و در نتیجه ارتقای شاخص آمادهکاری تجهیزات باعث ادامه روند افزایشی فاصله زمانی بین توقفات بزرگ واحد گندلهسازی شده است، گفت از دستاوردهای این اقدام میتوان به استفاده حداکثری از قطعات یدکی، کاهش هزینههای تعمیراتی، ارتقای ایمنی، ایجاد فرصت در تامین قطعات یدکی با توجه به شرایط بازار، ایجاد فرصت جهت انجام فعالیتهای تعمیراتی در سایر نواحی و در نهایت افزایش روزهای کاری و افزایش تولید اشاره کرد.
خشایار پاسیار رییس تولید واحد گندلهسازی میگوید: افزایش تولید و بهرهوری در راستای اهداف سازمان با اندیشههایی نو، تفکر و نوآوری در روشها و فرآیندها، ایجاد آرامش در محیط کار، ایجاد حس همدلی، انجام گروهی فعالیتها و نگاه متمرکز از علل ارتقای بهرهوری در واحد گندلهسازی است.
محمد خدابنده سرپرست تعمیرات برق و ابزار دقیق واحد گندلهسازی معتقد است، استفاده از تکنولوژیهای جدید و انجام بهروزرسانیهای لازم در تجهیزات، مدیریت بهینه منابع در برنامهریزی و اجرای تعمیرات برق، ابزار دقیق و اتوماسیون واحد گندلهسازی، استفاده بهینه از زمان در اجرای موثر و حداکثری فعالیتهای تعمیراتی در تعمیرات برنامهریزیشده گرم واحد گندلهسازی و استفاده حداکثری از ظرفیتهای موجود در فولاد مبارکه و سایر شرکتهای صاحب دانش باعث شد، میزان بهرهوری نیروی انسانی و تجهیزات و در نتیجه آمادهبهکاری تجهیزات و تولید واحد گندلهسازی افزایش یابد.
همچنین کامبیز طیبی سرپرست تعمیرات مکانیک واحد گندلهسازی گفت: با بررسی و آنالیز وضعیت تجهیزات، نوسازی تعدادی از دیسکهای واحد و جایگزینی سیستم خنککننده آب گرد دیواره نسوز کوره با نسوز با ضریب انتقال حرارت بسیار کم با همکاری تعمیرات نسوز نواحی، بهبود روشهای تعمیرات و کاهش زمان تعمیرات تعدادی از تجهیزات گلوگاهی کوره پخت موفق به افزایش فاصله زمانی بین توقفات برنامهریزی بلندمدت در حوزه نگهداری و تعمیرات مکانیک شدیم. ضمن اینکه برنامهریزی خوب و انجام بهموقع تعمیرات برنامهریزی و تغییر نوع رویکرد در خصوص نگهداری و تعمیرات بهگونهای که تجهیزات از دورههای تعریفشده قبلی در بازههای زمانی بزرگتری آمادهبهکار باشند، در این موفقیت نقش بسزایی داشته است.
لطفاً براي ارسال دیدگاه، ابتدا وارد حساب كاربري خود بشويد