اطلاعات ضروری در هنگام خرید دریل مگنت و پخ زن ورق چیست؟

مهم‌ترین کاربرد دریل‌های مگنت، برش فلز و ایجاد سوراخ در فلزات است. با استفاده از دریل مگنت می‌توانند سوراخ‌هایی با قطر بیش از ۱۳۰ میلی‌متر را در فلزات مختلف مانند فولاد سخت ایجاد کرد. قدرتمندترین دریل مگنت تولید شده در جهان MAB 1300 نام دارد که توسط شرکت آلمانی BDS Machine ساخته شده و می‌تواند سوراخی‌ها با قطر بیش از ۱۳۰ میلی‌متر را ایجاد کند.

بررسی دریل مگنت

همانطور که پیش از این بیان کردیم، دریل مگنت‌های قابل حمل، در حقیقت یک ماشین ابزار با فناوری جدید و جایگزینی سریع‌تر نسبت به انواع قدیمی‌تر ماشین آلات سوراخ‌کاری فلزات هستند. از جمله ابزار آلاتی که در آن‌ها از فناوری قدیمی‌تری نسبت به دریل مگنت استفاده شده است، می‎توان به دریل رادیال، دریل چرخ‌ دنده‌ای، دریل با بازوی شعاعی و غیره اشاره کرد.

دریل مگنت‌ها، به عنوان ابزار آلات مدرن، با توجه به کاربری و هدف مورد نیازشان در اندازه‌ها، اشکال، طرح‌ها و مجهز به تجهیزات مختلف، طراحی، ساخته و به بازار عرضه می‌شوند. تمامی این موارد در کنار هم سبب ایجاد ترکیبی از قابلیت انعطاف پذیری یک دریل با یک پایه الکترومغناطیسی قوی شده است.

نتیجه فعالیت دریل مگنت، نفوذ دریل به سطح فولاد کربنی یا همان فلز آهن و ایجاد سوراخ‌هایی با قطرهای مختلف است. علاوه بر این، دریل‎های مغناطیسی این قابلیت را دارند که بتوان از آن‌ها در هر سه حالت عمودی، افقی و وارونه به منظور انجام پروسه سوراخ ‌کاری استفاده کرد.

استفاده از دریل مگنت در صنایع مختلف

با توجه به قابلیت‎ها و انواع مختلف دریل مگنت‌ها، می‌توان از آن‌ها در صنایع مختلف استفاده کرد. در ادامه این بخش به معرفی برخی از رایج‌ترین کاربردهای دریل مگنت خواهیم پرداخت.

• صنایع ساختمانی

در پروژه‌های مرتبط با ساخت و ساز و عمرانی، از مته دریل مگنت به منطور ایجاد سوراخ‌ در تیرهای فلزی، ستون‌ها و دیگر سازه‌های فولادی موجود در ساختمان‎ها استفاده می‌شود. از آنجایی که دریل مگنت‌ها قابلیت ایجاد سوراخ‌های دقیق، با قطرهای مختلف و با کیفیت را فراهم می‌کنند، استفاده از آن‌ها به منظور اتصال قطعات سازه‌ای ضروری است.

علاوه بر این، دریل مگنت‏ها قابلیت سوراخ‌‌کاری با مته ته کونیک توپر پیچشی، دندانه‏دار کردن، برقو زنی و خزینه زنی را نیز دارند. شایان توجه است که برای سوراخ‌ کاری‌هایی با قطر بیش از ۱۲ میلی‌متر باید در هنگام کار با مته دریل بسیار دقت کرده و با حفظ نکات ایمنی از این ابزار استفاده شود.

• صنایع نفت و گاز

در صنایع مرتبط با نفت و گاز، از دریل مگنت به منظور ایجاد سوراخ‌ با قطرهای مختلف در تجهیزات بزرگ و سنگین اعم از لوله‌های فلزی و ماشین‌آلات مختلف استفاده می‌شود. دقت بالا و توانایی دریل مگنت در پروسه ایجاد سوراخ‌ در فلزات سخت سبب شده تا این ابزار نقش بسیار مهمی در توسعه صنعت نفت و گاز ایفا کنند.

توجه داشته باشید که دریل مگنت قابلیت تنظیم در هر دو حالت افقی و عمودی را نیز دارد. علاوه بر این، دریل مگنت‎ها دارای قدرت پنوماتیک یا هیدرولیکی نیز هستند. دو قابلیت بیان شده سبب می‎شوند تا بتوان از دریل مگنت‎ها به منظور انجام پروسه سوراخ‏کاری در زیر آب و یا مکان‌های خطرناک نیز استفاده کرد.

• صنعت کشتی‌سازی

در صنعت کشتی‌سازی، از دریل مگنت به منظور سوراخ‌کاری در بدنه کشتی‌ها و قطعات فلزی بزرگ استفاده می‌شود. دریل مگنت قابلیت کار با سرعت بالا و دقت بسیار زیاد دارد. به همین دلیل، استفاده از دریل مگنت امکان انجام کارهای دقیق و با کیفیت بالا را در این صنعت ممکن کرده است.

اطلاعات ضروری که باید در زمان خرید مته دریل مگنت به آن توجه داشته باشید

مگنت دریل‌ها از جمله گران‌ترین ابزار آلات محسوب می‎شوند. بنابراین، با توجه به قیمت بالای دریل‎های مگنتی باید تمام دقت خود را در زمان در خرید این ابزار به‌کار گیرید. به این ترتیب، می‎‌توانید یک انتخاب و خرید مناسب و مقرون به صرفه داشته باشید. از این رو، ما قصد داریم تا در ادامه این بخش به معرفی مهم‏ترین موارد و اطلاعاتی که باید در زمان خرید دریل مگنت به آن‌ها توجه داشته باشید، بپردازیم.

معرفی نکات مهم برای خرید دریل‌ مگنت

• از جمله مهم‌ترین مواردی که باید در زمان خرید دریل‌‌ مگنت به آن توجه داشته باشید، اندازه یا قطری است که دریل مگنت می‌تواند سوراخ‌کاری کند. اگر قصد شما از خرید دریل‌های مگنتی ایجاد سوراخ در فلزات ضخیم است، بهتر است از دریل مگنت‌های بزرگ‌تر استفاده کنید. در غیر این صورت برای ایجاد سوراخ‌های کوچک‌تر، خریداری و استفاده از مته‌های ریز و ظریف توصیه می‌شود.
• یکی دیگر از مواردی که باید در زمان خرید دریل به آن توجه داشته باشید، عمق سوراخی است که قصد دارید آن را ایجاد کنید.
• نوع صنعت و محیطی که قصد استفاده از این ابزار را در آن دارید، نیز بسیار مهم است. به طور معمول توصیه می‌شود تا از دریل مگنت‎هایی که دارای ابعاد کوچک هستند برای انجام پروسه‌های ساختمانی در ارتفاعات و مکان‌های محدود استفاده شود. از طرفی استفاده از دریل مگنت‎هایی با ابعاد بزرگ گزینه مناسبی برای انجام کارهای کارگاهی با ابعاد بزرگ و حجم زیاد به شمار می‎آیند.
• جنس مته در دریل مگنت عوامل مهم دیگری است که باید در زمان خرید این ابزار به آن توجه ویژه داشته باشید. از این رو، در زمان خرید باید به این نکته توجه داشته باشید که جنس ماده‏ای که قصد ایجاد سوراخ بر روی آن را دارید، چیست. مته‌هایی که از جنس فولاد HSS (High-Speed Steel) یا اصطلاحاً کاربید هستند، انتخاب ایده‏آلی برای ایجاد سوراخ بر روی فلزات سخت به حساب می‎آیند. استفاده از دریل مگنت‎هایی که دارای مته‌های سر الماسه هستند برای ایجاد سوراخ بر روی مواد بسیار سخت توصیه می‌شود.

فرآیند پخ زن ورق

برشکاری یکی از فرآیند‌های بسیار مهم در صنایع مختلف است. فرآیند برشکاری در صنعت با دو روش برش گرم و برش سرد انجام می‌شود. در روش برش‌های گرم، پروسه برشکاری با استفاده از هوا، گاز، حرارت و ذوب‌کردن قطعات انجام می‎شود. این در حالی است که در روش برش سرد، فرآیند برش‌کاری با استفاده از انواع تیغه‌ها صورت می‌گیرد.

شایان توجه است که معمولاً کیفیت پروسه برشکاری در برش‌های سرد نسبت به برش‌های گرم بالاتر بوده و در این روش هیچ نیازی به اصلاح یا ترمیم قسمت برش‌خورده وجود ندارد. دستگاه‌ها یا ماشین‌های پخ‌ زن ورق‌ از جمله ابزارهای ضروری در فرآیند برشکاری به روش سرد هستند.

معرفی دستگاه پخ زن

از دستگاه پخ زن در صنایع مختلف و با هدف کونیک کردن قسمت‌های تیز قطعات و آماده‌سازی آن‌ها برای فرآیند جوشکاری استفاده می‌شود. این دستگاه برای انجام پروسه برشکاری به روش سرد به کار می‌رود. دستگاه پخ زن ورق، از درجه کیفی بالایی در قسمت ماشین‌کاری‌شده برخوردار است و قابلیت برش در زوایای مختلف را نیز دارد.

سخن پایانی

دریل‌های مگنتی‌ از مهم‏ترین و پرکاربردترین ابزارهای یک صنعتگر حرفه‎ای به شمار می‏آیند. از این ابزار برای ایجاد سوراخ در محیط‌های مختلف اعم از ارتفاعات و مکان‎‏های دارای محدودیت، استفاده می‎شود. اگر شما نیز در مورد استفاده یا خرید این ابزار تجربه یا نظری دارید، لطفاً در قسمت نظرات با ما به اشتراک بگذارید.

این مطلب توسط جهان صنعت نوشته نشده و انتشار آن به منزله تایید محتوا نیست